印刷胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及印刷胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀。、为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，印刷胶辊在压力下会变形，滁州胶辊，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀，这会影响印刷油墨的质量。另一方面，印刷胶辊厂，它很容易损坏印刷胶辊轴头或轴孔。如果上墨辊的高度调整不当，将其调高可能会导致墨水分布不均。如果将其调整得太低，则很容易划伤胶体并增加印版的磨损。因此，应调节上墨辊以保持与印版布局的平衡，以确保整个印版的均匀刷涂。
为了确保水辊、墨辊之间的压力，加热覆膜机胶辊，须采用轧墨杠宽度的方法，主要包括以下几点。在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。
在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，印刷辊价格，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。
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