我国振动给料机向高精尖新领域迈进
工业的进步带动机械行业的进步，就拿振动给料机来说，近年来，振动给料机的品种和质量都上了一个新层次，使振动给料机的发展也已经到了一个新的阶段。综合国内外振动给料机的应用状况，我国振动给料机新阶段的发展方向也逐渐明了，主要有以下几点：
1.提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。振动机械的新技术和新产品的开发和应用，仍是非常值得重视的问题。如高性能可控软启动技术、动态分析与监控技术等，使给料机性能得到进一步提高。如新型的电磁振动给料机等就是一种可控性高，操作方便的给料设备。新材料新工艺的采用，特别是高性能材料的采用方面要进一步研究，滁州电磁给料机，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，大大提高振动给料机的运转稳定性。
2.振动给料机有向大型化方向发展的可能性，但在一段时期内，将重点研究和研制结构新颖受力状态良好的振动给料机，突破传统振动给料机结构的设计模式。由于经济发展的需要，将迫使人们研制较大型振动给料机，以提高处理能力，适应高产高l效集约化生产需要，但是大型振动给料机的发展，尚需在结构强度方面进行更深入的探讨，以提高其运转的可靠性，就现在矿山采用的矿用振动给料机也只不是大型的。因此，大型的振动给料机还有待进一步的探索机研究。
3.向标准化、系列化、通用化发展。这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。向高l效率高产量化发展，新款电磁给料机，工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高，需要高l效高产能给料机与之配套，促使企业开发与其他设备配套的专用振动给料机，以满足生产给料要求。
4.不断改进振动给料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高l效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5.降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计。
给料机购买后试车标准
给料机在购买后要有个试车的过程，达到相关要求才能正常使用，投入生产。那么怎么试车？标准是什么？下面小编给大家介绍一下：
给料机的试车标准有两种情况，一种是在空载的情况下试车并能达到要求的，另外一种是在负载的情况下试车达到要求。
一、给料机在空载试车的时候，要连续运转不得少于3～5小时，必须达到以下几点要求：
1、给料机摆动平稳，无显著振动。
2、给料机不得有周期性的噪音。
3、润滑系统应达到如下要求，给油管的压力应在0.6—1.2公斤/厘米范围内，回油温度不得超过40℃。
4、无载试车后，检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。
二、给料机负载试车不能少于13—25小时，必须达到下列要求：
1、给料机的转动要平稳，无显著振动。
2、破碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。
3、润滑系统正常，给油管油压应在0.6—1.2公斤/厘米的范围内，回油温度不得超过50℃。
5、大中修后的无载或负载试车，均须作详细记录，电磁给料机哪家好，登记在设备档案上，以备下次检修待查和参考。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，电磁给料机制造厂家，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
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