LGGA-5000氨逃逸监测的八个技术优越性
铜陵蓝光电子研发的LGGA-5000与传统的不分光红外技术光谱技术相比，LGGA-5000氨逃逸具有很多显著优点，下面小编从以下八个点跟大家介绍下：
(1)利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；
(2) 利用半导体激光波长的可调谐性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；
(3)无需采样预处理，响应速度快，池州脱硝氨逃逸，便于对生产过程进行控制；
(4) 实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；
(5) 仪器内部设有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；
(6) 仪器无运动器件，滁州脱硝氨逃逸，可靠性高，维护方便，运行费用接近于零(仅为电费)；
(7) 可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；
(8) 非接触测量，有非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。
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?SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施脱硝氨逃逸
一、前言
《火电厂烟气脱硝技术导则》(DL/296-2011)明确：采用SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度宜不大于2.3mg/m3(即<3ppm)。
2014年以来，全国大部分30万以上的燃煤机组都安装了SCR脱硝装置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm设计、完成安装。实践下来，小于3ppm的氨逃逸率是比较容易做到的，但运行中经常出现突破3ppm的情况，继而引发炉后预热器、布袋除尘等设备上ABS(硫suan氢铵)生成与堵塞等系列问题。
如果SCR装置投运后各项参数符合设计要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情况，可以认为这项指标只是达到了合格的水平，没有给运行中的各项不可预见的因素留下合理的空间;相反，如果在设计安装阶段能够将氨逃逸率做到小于1ppm的情况，运行中氨逃逸率出现突破3ppm的情况就会大为减少。
本文旨在总结控制SCR脱硝装置氨逃逸率小于1ppm的设计、制作安装等方面的措施与经验，使之成为今后指导脱硝催化剂安装、检修、调控的参考依据。脱硝氨逃逸
二、问题
望亭电厂#11机组为一套310MW燃煤机组，1997年投产，2013年底完成SCR改造。该SCR装置投运两年多来，氨逃逸率一直小于1ppm。其运行SIS数据显示(参见图1)令同类煤电企业称羡。而在其之前投产的#14、#3、#4机组SCR装置虽然在额定工况下能达到氨逃逸率3ppm左右的水平，但时有超过3ppm的情形发生。得益于第三层催化剂的添加，#14机组SCR装置2016年四季度增容提效超低排放改造实施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低负荷时可以做到小于1ppm。而#4机组SCR装置2016年二季度增容提效超低排放改造实施完成以后，在与#3机组负荷、入口NOX浓度等基本接近的情况下，曾经一度出现过连续数月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且单侧喷氨量较#3机组同侧比平均要多20~30kg/h，非常令人不解;2016年1月中旬，脱硝氨逃逸，经过督促运行燃烧调整近一个月，淮北脱硝氨逃逸，该参数好转;目前，满负荷下进口NOX浓度、氨逃逸率分别在280mg/Nm3、3ppm，低负荷下分别为170mg/Nm3、1~1.5ppm，与#3机组参数基本一致。
三、原因
造成SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度大于3ppm的原因比较多，无非人、机、料、法、环五方面，其中Zui直接的也是Zui主要的 原因包括：
装置本身的催化剂模块箱间的安装密封是否可靠?催化剂模块箱的安装策略，以及模块箱之间上下密封件的结构形式、安装质量，决定了装置本身固有的烟气旁路逃逸的程度。
是否过量喷氨?在SCR装置催化还原能力的额定参数范围内，氨逃一般随喷氨量增加而增加。出现过量喷氨，一方面可能是SCR装置入口烟气中的NOX浓度偏高造成，另一种可能是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或催化剂中毒、失效、失活等因素，影响了催化剂的还原能力所致。
根据欧美的经验，“z佳可行技术”的确是排污许可证制度不可或缺的组成要件。欧盟的z佳可行技术（BAT）体系是鼓励采用的非强制性文件，各成员国都需要以z佳可行技术参考文件（BREFs）为基础，构建起符合各自具体国情的BAT体系，各国政府也都需要根据实际情况及BAT技术针对的不同行业，分别制定基于技术的排放标准。美国的《清洁水法》规定，向向公共资源排放废水必须要获得排污许可证，不管受纳水体水质状况如何，废水排放之前都必须采取经济可行的z佳处理技术；美国的《清洁空气法》区分了常规空气污染物和有毒有害污染物、新源和现有源、达标区和未达标区，分别采用不同的排放控制技术及排放限制要求。无论是针对空气污染物还是水污染物的这些控制技术，都来源于排污许可动态更新的数据库中。
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