滁州燃气管道探伤检测 焊口X射线探伤检测

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，管道焊缝无损探伤检验应符合的规定。

　　按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

　　管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为100；

　　管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；

　　管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；

　　管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；

　　管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

　　在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收器接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全高效运行起到了重要的作用。

　　管道焊缝需注意的细节是比较多的，不可出错问题，以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少，现在我们一起来看看吧。

　　管道焊缝探伤检测比例是多少

　　需根据实际情况来确定检测比例的多少：要是一级焊缝探伤，其比例是100，也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤，则比例一般是20%。

　　对于工厂的焊缝，还需根据其长度来计算比例，如探伤的长度是超过了20cm，而焊缝的长度是不足20cm的，需要对整条焊缝进行探伤工作。在同类型同施焊条件，探伤长度超过20cm，且不能低于一条焊缝。