滁州市管道探伤检测 焊缝质量UT探伤检测

　1常用的无损检测方法

　　无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。一般目前常用的方法有：①射线探伤（包括X光射线探伤和Y射线探伤）；②超声波探伤；③磁粉探伤；④渗透探伤；⑤涡流探伤；⑥萤光探伤；⑦着色探伤。

　　2各种无损检测方法的原理及优缺点

　　2.1射线探伤

　　射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。射线探伤 是由射线发生器发出的射线穿透金属构件而起作用。这些射线不会像可见光那样凭肉眼就能直接探知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。

　　常用探伤的射线有X射线光、同位素发出的Y射线，分别称为X光探伤和Y射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度衰减越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。 此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小，若用仪器来接收，获得的信号也弱。

　　用射线来照射待探伤的零部件，若其内有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱的少些，即透过的强度就大；若用底片接收，则感光量就大些。这就可以从底片上反映出缺陷在垂直于射线方向的平面投影；若用其他接收器也同样可以用仪表来反映缺陷在垂直于射线方向的平面投影和射线不同的透过量。

　　一般情况下，射线探伤是不易fa现裂纹的，或 者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷较敏感。 即射线探伤适宜于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。射线探伤机一般也比较昂贵，射线对人体有损伤作用，操作人员及使用环境需要防护措施，使用条件有一定的限制。

　　2.2超声波探伤

　　超声波探伤是利用*声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　超声波探伤比 X 射线探伤具有较高的探伤灵敏度。 其有操作周期短、成本低、灵活方便对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求要平滑，并需富有经验的检验人员才能准确辨别缺陷种类，对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

　　超声波探伤的主要优点有：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可探测出与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体缺陷；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果；⑥操作安全，设备轻便；⑦可应用于非金属物检测，如广泛应用于混凝土桩基的缺陷检测等。

　　超声波探伤的主要缺点有：①要由有经验的人员谨慎操作，室外操作需有超声波探伤车；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。