壳体加工本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级、根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺适用于产品钢板下料工序用。工艺过程：熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错。操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工，下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。下料 先 检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
注意事项：板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和事故。操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。设备应按要求进行保养，防护装置应 可靠。剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的 可靠性，检查有无其他事故隐患，铝型材壳体，并按设备保养计划进行保养。装换刀片时、刀槽要清洁、刀要方正、螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁料厚的6%。
工艺过程：试车检查机械、电气性能应 可靠。需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。加工前要明确技术要求、核对来料有无差错。根据加工要求选择相应模具。先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平方正；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下横、调整连杆高度，使模具冲程合适。调整冲模间隔，保证周围间隔一致。将下模用压板压紧、压平，铝合金壳体，垫铁与底模盘要等高度、固定点要对称。
铝合金壳体加工零件是一个薄壁的铝合金零件，零件的主要特点就是薄壁，由于是铝合金件，其强度差，加工时容易变形，要 加工合格的零件，加工过程中编制好工艺路线，做好准确的装夹与定位，就至关重要，同时要控制由于切削对零件产生的变形。工艺分析：考虑到此零件的内、外形均为圆环形状，其主要的加工方法为数车工序完成，四川壳体，数车工序为分别加工内、外形2个步骤。这里就要考虑加工完 工序后，在进行工序加工时的装夹与定位问题。既要能准确装夹与定位，变速器壳体，又要使工序的加工操作方便。
铸铝机械壳体轴壳体起固定和保护轴正常工作、并使其在工作过程中不漏油的作用，每年我们需要数千万个轴和轴壳体，壳体结构需要严格的密封和高强度，耐磨性、耐腐蚀性。在其保护零件损坏之前一般要求其质量完好。保证机器正常运行。轴壳体用砂型铸造方法生产，其铸造工艺过程，造型材料，铸造合金，浇注系统等都会影响壳体质量。为保证壳体质量，所以铸造方法的运用并掌握铸造工艺过程，努力开发新材料，适应现代化农业生产。
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