影响表面粗糙度的因素
切削加工影响表面粗糙度的因素
①刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，钣金加工，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。②工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，钣金设计加工，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，专业钣金加工厂家，使表面粗糙度值加大。③切削用量加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。
磨削加工影响表面粗糙度的因素
影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。
高压水切割
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
滁州宏浩金属制品有限公司是一家专业从事设计制造钣金加工为主的厂家。本着“信誉至上，质量为本”的服务宗旨，本着“以客户为尊，诚信为本”的经营理念。以先进的技术、优良的品质、合理的价格、快捷交货以及不断的创新和发展赢得了新老客户的亲昧和好评。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser，Plasma，Waterjet CuttingMachine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC BendingMachine）等提供数据。
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