通过GT/9001:2008 /ISO9001:2008 质量体系认证
全部产品提供13%增值税专用发票
一、IH型化工泵概述：
IH型化工泵是单级单吸（轴向吸入）离心泵，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-5℃～95℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质或含有少量固体颗粒液体。
用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。
IH型化工泵双速（2900、1450r/min），双端面密封冷却装置，可输送介质温度可达+120℃
二、IH型化工泵型号说明：
三、IH型化工泵结构图：
四、IH型化工泵起动、运行和停止：
1. 起动前准备：
A．起动前要把泵和现场清理干净。
B．检查托架内润滑油注至40%为宜（润滑油牌号：30-46#），油位计是否漏液。
C．用手转动联轴器，应无碰擦卡滞现象，并将联轴器的防护罩安装好。
D．检查原电机的转向，与泵的转向箭头是否一致。
E．有冷却水嘴的检查胶管是否安装好且有水通过机封。
F．泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，使泵体内注满所输送介质，泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，排除泵中的空气后，并将吐出管的闸阀关闭。
G．起动前检查基础螺检有无松动。
2. 起动:
A.关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭）起动电机（好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
B.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
C．密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象。
3. 运行：
A．经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。（一般每运行1000小时后，要全部更换润滑油一次和轴承保养）
B．不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
C．泵不宜在低于10%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
D．注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查并予以排除。
4. 停止：
A．緩慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
B．切断电源。
C．关闭机械密封冷却水。
D．如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体以防冻裂。
E．如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检。
五、IH化工泵注意事项：
IH化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况注意的事项如下：
A．由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
B．输送易结晶的介质，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
C．拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
D．如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
E．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
F．应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其机械密封动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
G．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
H．适当调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如太紧或盘不动，则应适当调松。
I．.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
六、IH化工泵可能存在故障及解决方法：
故障
产生原因
排除方法
泵内或吸入管内留有空气
1、 泵输不出液体。
2、 流量、扬程不足。
3、 产生振动及噪音。
重新灌泵排除空气
吸入扬程过高或灌注不足
3、 产生振动及噪音
降低泵位，增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物堵塞
加大吸入管径，清除堵塞
吸入管浸入深度不够或漏气
增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低
3、 功率消耗过大。
按规定要求检查原动机转速
泵转向不对
调整转向
装置扬程与泵要求不符
降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与泵要求不符
应进行换算
在流量低于20%运转产生振动
1、 产生振动及噪音。
2、 轴封腔泄漏过多。
3、 泵异常发热或转不动。
4、 轴承发热及易损坏。
加大流量或设旁通循环通管
泵与电机轴心不一致或轴弯曲
1、 功率消耗过大。
2、 产生振动及噪音。
3、 轴封（包括填料函）发热。
4、 泵异常发热或转不动。
5、 轴承发热及易损坏。
校正
转动部分与固定部分有磨擦
检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏
2、 轴封（包括填料函）发热。
4、 轴承发热及易损坏
更换
密封环磨损过多
1、 流量、扬程不足。
2、 功率消耗过大。
轴套、填料或动静钚磨损过多
填料或机械密封选用或安装不当
按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动
检查原因设法消除
油室油量过多（或油过脏）
3、 轴承发热及易损坏。
按油位要求计加灌（或换新油）
管路或泵内有杂物阻塞
检查并排除
密封液压力不当
1、 轴封腔泄漏过多。
应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松
适当调整
