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一、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵简介：
不锈钢自吸泵JMZ、FMZ型采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-15℃~+95℃的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等（超过40度吸程将明显降低）。JMZ、FMZ不锈钢自吸泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，JMZ、FMZ不锈钢自吸泵更换3-4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
二、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵特点：
1、泵为卧式结构，系全不锈钢制造，外形紧凑美观、操作简便、体积小、重量轻。具有高效节能、噪音低、性能可靠、美观的优点。
2、轴封系用新型机械密封组装，采用进口钛合金密封环，耐磨耐高温材质，能有效延长密封装置的使用寿命。
3、泵吸程3米（垂直距离），极限吸程3.8米
4、安装检修方便，有固定式和移动式，固定式泵进出口采用法兰式，移动式进出口采用束节式。
三、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵型号说明：
125 JM(FM)Z （ ） -40 X
进出口口径相同
扬程（m）
固定式（G）、移动式（Y）
自吸泵
型号
进口口径（mm）
四、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵安装：
1、安徽信成泵阀有限公司出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。
2、泵首次使用前必须把泵体注满溶液。再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需重新灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
3、严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，应拆开逐项检查，重新安装。
6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次润滑油（润滑油牌号：30-46#），数量以加满支架油箱的40%为宜。
8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机功率和转速与原来的一致。
五、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵安装：
1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。
2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.1毫米。
3、泵不得承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
六、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵注意事项：
1、泵性能参数（±5%误差）均为清水实验获得，请务必提供所输送介质详细属性。
2、供输送不含有固体颗粒的液体。
3、适用温度在 - 20℃ ～ +105℃范围内使用。
4、泵壳进口压力不大于2kg/cm²减少跑、冒、滴、漏，防止污染 。
5、泵本身不得承受任何管路的重量， 同时不得承受进、出管路的拉引力。
6、严禁电机反转、严禁过载运行。
7、严禁吸入管路上使用阀门来调节流量，以免产生汽蚀。
七、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵结构图：
八、JMZ、FMZ不锈钢自吸泵可能发生的故障及其解决方法：
故障
产生原因
排除方法
不出液
1、泵内没有灌注满启动液。
2、吸入管、压出管或泵的流产堵塞。
3、吸入管路漏气。
4、吸上高度超过允许范围。
5、使用扬程超过了设计扬程。
6、输送热地、发挥性介质。
7、转向反了。
8、机械密封漏气。
1、重新灌满液体（第二次启动则不必灌液）。
2、清除杂物。
3、检修和更换吸入管路。
4、按允许吸上高度重新安装泵。
5、重新选泵。
6、降低吸程或采用取倒灌安装。
7、纠正转向。
8、检修或更换机械密封。
自吸时间长
1、液体温度过高。
2、吸入管道过长。
3、进口管道有Ω型弯曲。
4、出口淹没在液体中。
1、液体温度降至40度以下。
2、尽量缩短管道。
3、去除所有Ω型管道。
4、使出口与大气相通。
流量不够
1、吸入管浸泡的深度不够。
2、吸入管路太细或有杂物堵塞。
3、叶轮严重磨损或严重腐蚀。
4、密封环严重磨损后腐蚀。
5、叶轮与泵盖间隙太长。
1、增加吸入管的浸入深度。
2、换合适管路，清除杂物。
3、换新叶轮。
4、换新密封环。
5、减少间隙。
扬程不够
1、叶轮腐蚀严重。
2、电机配错。
3、叶轮与泵盖间隙太长。
1、换新叶轮。
2、更换电机。
3、减少间隙。
轴承过热
1、润滑油不够或太多。
2、泵轴与电机轴不同心。
3、轴承损坏。
4、轴承质量不符。
1、润滑油应上密封腔的30-40%。
2、调整使泵轴与电机轴同心。
3、更换新轴。
4、降低噪音轴承。
振动严重
1、泵轴电机轴不同心。
2、泵轴弯曲。
1、调整使泵轴与电机轴同心。
2、重新换轴。
密封泄漏
1、弹簧压力不足。
2、动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。
3、动环密封圈腐蚀变形。
4、异物或介质结晶影响了动环的主向移动。
1、调整弹簧压缩量或换弹簧。
2、修复或更换动环或静环。
3、重新换动环密封圈。
4、去除异物或介质的结晶。
电机过热
1、液体比重大或温度太高。
2、机械密封弹簧调的太紧。
3、电压过低。
4、装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心。
1、加大电机。
2、重新调整弹簧压缩量。
3、提高电压。
4、检查装配质量，排除装配故障。
